Plastik Kırma Bıçakları ve Kesicileri

Plastik kırıcı bıçakları, sadece dış boyutları birbirine yakın olduğu için birbirinin yerine kullanılamaz. Makine üreticileri, yeniden öğütme kalitesini ve bıçak ömrünü sürekli olarak dönen bıçaklar, sabit bıçaklar, hazne tasarımı ve gerçek besleme akışı arasındaki ilişkiye bağlamaktadır. Rapid, kesme tekniğinin ve sabit kesme dairesinin minimum toz ile homojen granüller üretmeyi amaçladığını belirtirken, Conair'in kullanıcı kılavuzu, makine çalıştırılmadan önce sentil ile sabit yatak bıçağı ayarının yapılmasını ve temas yüzeyinin temiz olmasını şart koşar.

Alıcılar için bu, yuva geometrisi, bıçak açısı veya sabit bıçak durumu hatalıysa "aynı boyutta" bir yedeğin yeterli olmadığı anlamına gelir. Üretim sahalarında bu durum; daha tozlu yeniden öğütme, daha fazla motor yükü veya kağıt üzerinde çelik kalitesi kabul edilebilir görünmesine rağmen erken körelmiş gibi görünen bir rotor seti belirtileriyle ortaya çıkar.

Resmi granülatör literatürü de bir kırıcı kategorisinin neden hala birkaç farklı bıçak şekli içerdiğini göstermektedir. ZERMA'nın ürün bilgileri; düşük hızlı pres yanı granülatörleri, kompakt merkezi granülatörleri, ağır hizmet tipi granülatörleri ve boru/profil granülatörlerini, besleme davranışları farklı olduğu için birbirinden ayırır. Örneğin boru ve profil makineleri, uzun parçaları hazneye çekmek ve ince malzeme yüzdesini azaltmak için özel açılı bir rotor ve V-kesim düzeni kullanır.

İşte bu yüzden şişe öğütme, sert kütle küçültme ve boru/profil kesme işlemleri, hepsi "plastik kırıcı bıçakları" altında sınıflandırılsa bile genellikle farklı rotor ve sabit bıçak geometrisi gerektirir. Bir alıcı, malzeme ailesini tutucu ve eski bıçağın fotoğraflarıyla birlikte gönderdiğinde, teklif talebi (RFQ) daha güvenilir hale gelir ve doğru fiyatlandırma yapmak çok daha kolaylaşır.

Birbiriyle yakından ilişkili kategoriler için şunları karşılaştırın:granülatör bıçakları ve kesicilervegranülatör rotor ve stator bıçakları. Eğer hattınız halihazırda ürün odaklı olmaktan ziyade sorun odaklıysa,plastik boyut küçültme çözümleri sayfasından.

Kırıcı bıçağı teklif taleplerindeki (RFQ) yaygın şikayetler genellikle sadece yedek parça talepleri değil, süreçle ilgili ipuçlarıdır. Daha fazla ince malzeme ve toz oluşumu genellikle kesme geometrisine, elek durumuna veya bıçak körelmesine işaret eder. Aşırı ısınma, sürtünme izleri ve düşük verim genellikle bıçak boşluğu veya yatak teması sorununa işaret eder. Ani hasarlar ise kirlenmeye veya gevşek bağlantı elemanlarına işaret edebilir. Conair, sabit bıçak ile bıçak yatağı arasında yabancı madde bulunmasının doğru bıçak ayarını imkansız hale getirdiğini ve bıçaklar ile kırma haznesine zarar verebileceğini açıkça belirtmektedir.

ZERMA ve Rapid, makine dışında ayarlanan bıçaklar, hazneye hızlı erişim ve yeniden bileme sonrasında sabit bir kesme dairesini koruyan tasarımlar gibi servis kolaylığı sağlayan özelliklere vurgu yapmaktadır. Pratik satın alma terimleriyle bu, haznenin sabit tarafının ayrı bir sonradan düşünülmüş parça olarak değil, rotor setiyle birlikte değerlendirilmesi gerektiği anlamına gelir.

En hızlı kırıcı bıçağı teklif talepleri (RFQ), uyum verilerini uygulama bağlamıyla birleştirir. Cetvel ile çekilmiş net fotoğraflar genellikle işe yarar, ancak en faydalı talepler aynı zamanda hattın neyi kestiğini ve üretimde neyin yanlış gittiğini de açıklar. Bu, işin profil bıçağı, plaka bıçağı, insert bıçağı mı gerektirdiğine veya sabit bıçak tarafının daha yakından kontrol edilip edilmeyeceğine karar vermek için yeterli bilgiyi sağlar.

• Hem döner hem de sabit bıçakların önden, yandan ve montaj yuvası fotoğraflarını gönderin.
• Makinenin şişe, sert hurda, yolluk, film kenar kırpıntısı, boru veya profil işleyip işlemediğini belirtin.
• Tesisin daha az toz, daha uzun ömür, daha iyi verimlilik veya bileme sonrası daha kararlı bir kesim mi istediğini belirtin.
• Eğer kırma haznesi halihazırda hasar görmüşse, bunu en başta bildirin; çünkü bu durum, yedek parça incelemesinin nasıl yapılması gerektiğini değiştirir.