Enjeksiyon Kalıplama Yolluk ve Giriş Granülatör Bıçakları

Bir enjeksiyon kalıplama granülatörü bıçak değişiminden sonra tozlu çapak, uzun parçalar, daha yüksek kesme sesi veya daha fazla ısı üretmeye başlarsa, en güvenli ticari sonuç sadece “daha sert bıçaklar satın alın” demek değildir. Daha güvenli sonuç,rotor bıçağı ailesini,sabit bıçak tarafınıve gerçek makine aşamasını birlikte gözden geçirmektir. Resmi makine üreticileri, temiz çapağı sürekli olarak kesme eylemi, rotor tasarımı, sabit bıçak durumu, elekli veya eleksiz kurulum ve yollukların hazneye nasıl beslendiğinin bir sonucu olarak tanımlarlar.

Bu durum alıcılar için önemlidir çünkü enjeksiyon kalıplama hatlarındaki makine yanı granülatörleri genel bir geri dönüşüm işi yapmamaktadır. Presin yanında düşük toz, öngörülebilir partikül boyutu ve kararlı çalışma ile değerli çapağı sürece geri kazandırmaları beklenir. Bu sonuç saptığında, RFQ (fiyat teklifi talebi) önce makine aşamasını ve belirtiyi, ardından bıçak geometrisini belirtmelidir.

Bu nedenle ilk satın alma kararı teknik olduğu kadar ticari bir karardır. Normal aşınmadan sonra bilinen iyi bir kesici setini mi değiştiriyorsunuz, yoksa ince toz, uzun parçalar, ısı, köprülenme veya kararsız çapak olarak ortaya çıkan bir süreç kusurunu mu gidermeye çalışıyorsunuz? Bunlar farklı RFQ'lardır ve aynı işmiş gibi fiyatlandırılmamalıdır.

Rapid'in 200 Serisi sayfası, küçük granülatörleri hatalı ürünlerin ve büyük yollukların hat içi geri dönüşümü etrafında konumlandırır.Conair'in 6 Serisi Viper'ırobot beslemeli yolluklar, yolluk girişleri ve küçük parçalardan kaliteli granül elde edilmesini; teğetsel besleme, sertleştirilmiş kesme hazneleri ve değiştirilebilir bıçaklar ile tanımlar.Conair'in S Serisieleksiz bir kesici gövdesi ve ultra düşük rotor hızı kullanarak yollukları ve yolluk girişlerini, çok düşük ince toz ve uzun parça oranıyla tutarlı granüllere dönüştürür. Bunlar küçük ifade farklılıkları değildir. Bunlar, farklı kesim beklentilerini ve farklı bıçak satın alma mantığını tanımlar.

WITTMANN da aynı noktayagranülatörlere genel bakışsayfasında değinmektedir. G-Max pres yanı serisi, enjeksiyon kalıplama makinelerinden gelen yollukların ve yolluk girişlerinin kapalı döngü geri dönüşümü için tasarlanmışken, eleksiz S-Max ailesi düşük hıza, kesici takımlarda düşük aşınmaya, daha düşük ses seviyelerine ve tutarlı granül kalitesine vurgu yapar. Bu nedenle, bir yedek bıçak satın almadan önce sorulması gereken ilk soru, granülatörün elekli makaslı kesime mi yoksa daha temiz ve düşük ince toz oranlı bir sonuç için daha yavaş eleksiz küçültme yöntemine mi dayandığıdır.

Bu aşama uyumu, yolluk geometrisi değiştiğinde daha da önemli hale gelir. Bir zamanlar kısa PP yollukları işleyen bir hat, artık daha büyük ABS veya PC yolluk girişlerini, daha sıcak parçaları, farklı bir açıdan gelen robot düşüşlerini veya başlatma sırasında daha fazla hatalı parçayı alıyor olabilir. Granülatör modeli aynı olabilir ancak bıçak görevi artık aynı değildir. Ciddi bir fiyat teklifi talebi (RFQ), nelerin değiştiğini belirtmelidir.

Rapid'in 600 Open-Hearted sayfasıyüksek kaliteli çapağı, temiz makas kesim hareketi, sabit bir kesim dairesi ve minimum toz içeriğine sahip homojen granüller ile birleştirir. Bu doğrudan bir satın alma sinyalidir: Eğer şikayet toz ise, alıcı sadece yeni bir rotor bıçağı talep etmemelidir. RFQ (Fiyat Teklifi Talebi) ayrıca karşı bıçak tarafını, elek durumunu ve mevcut boşluk davranışını da belirtmelidir.

Conair6 Serisi'nin sertleştirilmiş kesim hazneleri ve elekler, dolu çekirdekli rotorlar ve değiştirilebilir bıçaklar kullandığını belirtmektedir. Ayrıca düzenli bakım için aletsiz erişim imkanına vurgu yapmaktadır. Bu, kesici ailesinin sadece bir parça listesinde değil, bir bakım sisteminde yer alması gerektiği anlamına gelir. Eğer tesis, üretim sıkılaştığı için temizliği veya boşluk kontrolünü erteliyorsa, tedarikçi "tekrar aynı geometriyi" önermeden önce bunu duymalıdır.

WITTMANN G-Max XL makalesidaha fazla tedarik değeri katar. Sıcak parçalar için açık 3 bıçaklı bir rotoru, kesme boşluğunun hazne dışında ön ayarını ve temiz bir makas kesimi oluşturmak için zıt yönlerde açılı dönen ve sabit bıçakları tanımlar. Bunlar, bir alıcının RFQ'ya (teklif talebi) dönüştürmesi gereken ticari ipuçlarıdır: sıcak malzeme, boşluk kontrolü, makasla kesme ve hem hareketli hem de sabit tarafların durumu.

Hattınız presin yanında elekli bir granülatör kullanıyorsa, rotor bıçağı ve sabit karşı bıçak normalde bir kesme çifti olarak gözden geçirilmelidir. Toz, ısı ve düşük granül kalitesi genellikle hareketli bıçak kadar boşluğa veya sabit tarafa da işaret eder. Makine eleksiz ve düşük hızlıysa, granül kalitesiyle ilgili şikayetler daha doğrudan besleme tarzına, diş durumuna veya ünitenin boyutlandırıldığından daha fazla yolluk ve parça işlemek için kullanılıp kullanılmadığına işaret edebilir.

Sıcak yolluklar da önemlidir. WITTMANN, işleme sürecinden henüz sıcak çıkan malzemeler için hava akışının ve açık rotorun faydalarını açıkça belirtirken, Conair ve Rapid her ikisi de kesme haznesi tasarımına ve verimli besleme yönetimine vurgu yapmaktadır. Bu nedenle, yolluklarınız hazneye girdiğinde hala sıcak, yapışkan veya kalın cidarlıysa, bunu derhal belirtin. Besleme sıcaklığını ve parça geometrisini göz ardı eden bir bıçak teklifi, boyutsal olarak uygun olsa bile operasyonel olarak başarısız olabilir.

Birden fazla kalıphane için yeniden satış veya servis hizmeti veren alıcılar için en hızlı ve düşük riskli yol, talebi üç duruma ayırmaktır: stabil bir hat için normal değişim, toz veya ısı şikayetleri olan bir hat için değişim artı boşluk ve sabit bıçak incelemesi veya yolluk formatı, reçine ailesi, robot bırakma noktası veya başlangıç görevi değiştiği için daha geniş kapsamlı makine aşaması incelemesi. Bu yapı, genellikle en yaygın yeniden sipariş hatasını önler: hat aslında bir kesme sistemi sorununu tanımlarken, bıçağı bir emtia ürünü gibi fiyatlandırmak.

En iyi yolluk ve giriş RFQ'ları kısa ancak spesifiktir. Bir tedarikçinin incelemeye başlaması için tam bir mühendislik paketine ihtiyacı yoktur, ancak makine aşamasına dair kanıtlara ihtiyacı vardır.

• Makine markası ve modeli, ayrıca elekli mi yoksa eleksiz mi olduğu.
• Reçine ailesi ve yolluk görevi: PP, PE, ABS, PC, mühendislik reçinesi, dolgulu reçine, sıcak yolluklar, başlangıç firesi veya hatalı parçalar.
• Rotor bıçağının bir fotoğrafı, sabit yatak bıçağının bir fotoğrafı ve kesme haznesine monte edilmiş bir fotoğrafı.
• Mevcut semptom: toz, uzun parçalar, sıcak granül, daha gürültülü kesim, köprülenme, motor yükü artışları veya kısa bıçak ömrü.
• Makine bir elek kullanıyorsa, elek durumu veya elek açıklığı.
• Doğrudan değişim mi, deneme partisi mi yoksa bıçak çifti ve boşluk durumunun birlikte incelenmesini mi talep ettiğiniz.

Elinizde sadece eski parçalar ve fotoğraflar varsa, bunu doğrudan belirtin. Bu, yan sanayi granülatör çalışmalarında yaygın bir durumdur. İyi çekilmiş montaj fotoğrafları, ölçüleri alınmış bir bıçak numunesi, reçine grubu ve gidermeye çalıştığınız kusur, faydalı bir teknik inceleme başlatmak için genellikle yeterlidir.

Şuradan başlayın:plastik granülatör bıçağı kategorisive şunları karşılaştırın:sabit granülatör bıçağı,granülatör insert bıçağı,granülatör yatak bıçağıvesabit yatak bıçağı. Eğer sorun tozlanma ise, bu kılavuzu bizimgranülatör bıçak boşluğu kontrol listemizile karşılaştırın. Eğer sorun temel olarak bakım disiplini ve yedek parça planlaması ile ilgiliyse,bakım makalemize.

Satın alma ekipleri için ticari kısayol basittir: tedarikçiye granülatörün kalıplama sürecine neyi geri kazandırmasının beklendiğini, nelerin değiştiğini ve makinenin hala kabul edilebilir düzeyde çapak (regrind) üretip üretmediğini bildirin. Bu, bir sonraki sipariş verilmeden önce tam yedek parça geometrisine mi, kesici çift incelemesine mi yoksa makine tarafında daha kapsamlı bir geri dönüşüm tartışmasına mı ihtiyacınız olduğuna karar vermenize yardımcı olur.