Ножи для переработки ПНД и жесткого пластика

Линии по переработке жесткого пластика редко работают так же, как линии для ПЭТ-бутылок или полиэтиленовой пленки. Подаваемый материал обычно более объемный, толстый и менее однородный; он может поступать в виде выдувных бутылок, ведер, ящиков, поддонов, барабанов, канистр, технологических отходов или бракованных литых деталей. Официальные материалы производителей оборудования неоднократно подтверждают, что такой тип сырья влияет на выбор ножей. Покупателям необходимо подбирать тип ножей в соответствии с фактическим этапом измельчения, а не только по названию машины.

Компании WEIMA, ZERMA и Vecoplan описывают машины для жесткого пластика с точки зрения формы подаваемого материала, геометрии резания, выбора сита и конструкции камеры. Это практический сигнал для отделов закупок: если линия работает с объемными полыми телами или толстостенными литыми отходами, стратегия выбора запасных ножей должна основываться на характере подаваемого материала и следующем этапе обработки на линии, а не только на внешних размерах.

На многих линиях по переработке жесткого пластика HDPE и PP первое решение относительно ножей заключается в том, нуждается ли завод в стадии предварительного измельчения перед дроблением или грануляцией. Официальные материалы по одновальным шредерам от WEIMA, Vecoplan и ZERMA предназначены для объемного сырья, такого как бутылки из PE, PET и PP, ведра, поддоны, контейнеры, IBC-контейнеры, мусорные баки на колесах и крупные бочки. Следующим этапом часто является центральная дробилка или гранулятор, которые обеспечивают более стабильный размер выходного материала для промывки, обработки дробленки или повторной грануляции.

• Ножи для одновальных шредеровобычно используются там, где подаваемый материал является объемным, неоднородным или слишком крупным для прямой грануляции.
• Ножи для дробилокчасто используются, когда линии требуется более интенсивное вторичное измельчение жестких деталей и полых корпусов.
• Ножи гранулятора, контрножи и статорные ноживступают в работу, когда стабильность выходного продукта, снижение количества мелкой фракции и постоянное качество вторичного сырья важнее, чем начальное усилие измельчения.

Если ваша технологическая линия уже объединяет несколько этапов, сравните наиболее подходящие категории в нашихножами для одновальных шредеров,ножи для пластиковых дробилок,ножи для грануляторовиконтрножах и статорных ножах.

Тип подачи жестких материалов влияет на правильный выбор ножей сильнее, чем ожидают многие покупатели. Линия, спроектированная для переработки бутылок и контейнеров из ПЭВП или ПП, может потребовать совершенно иного подхода к выбору ножей первой ступени, чем линия для переработки толстостенных литников или бракованных деталей литья под давлением. В технической документации ZERMA к грануляторам для тяжелых условий эксплуатации централизованное гранулирование отделено от финишной обработки после шредера, в то время как в документации к шредерам крупногабаритные изделия, такие как IBC-контейнеры и бочки, выделены в отдельный класс нагрузки.

Именно поэтому в серьезном запросе (RFQ) следует указывать, состоит ли подаваемый материал преимущественно из бутылок и ведер, крупных полых тел, поддонов и ящиков или плотных литых отходов. Это не просто деталь, влияющая на производительность. От этого зависит, должен ли покупатель отдать предпочтение поворотным квадратным ножам шредера, более прочным ножам дробилки, другой конфигурации статора или более удобной в обслуживании компоновке гранулятора.

Поломки ножей при переработке жестких пластиков часто зависят от конкретной ступени процесса. Если выходной продукт шредера первой ступени слишком неоднороден, последующая дробилка или гранулятор могут выдавать больше мелкой фракции, демонстрировать нестабильную силу тока или ускоренный износ ножей, даже если материал самих вторичных ножей является подходящим. Компании Vecoplan и ZERMA связывают эффективность переработки жестких пластиков с геометрией резания, конфигурацией ротора/ножей, вариантами контрножей и выбором сита.

Что касается грануляторов, особенно полезны рекомендации по обслуживанию от Conair: пыль во вторичном сырье, повышенный шум и наличие мелкой фракции — это причины для проверки износа ножей, зазора между ножами и их заточки. Также компания предупреждает, что наличие посторонних предметов между неподвижным ножом и опорой делает правильную регулировку невозможной и может привести к повреждению ножей и камеры измельчения. С практической точки зрения, многие запросы (RFQ) по жестким пластикам, в которых упоминается «короткий срок службы ножей», на самом деле связаны с проблемами в работе камеры и настройках оборудования.

Материалы для официальных шредеров и грануляторов жесткого пластика делают большой упор на ремонтопригодность. ZERMA выделяет поворотные квадратные ножи с вогнутой заточкой в семействе шредеров ZIS, в то время как Vecoplan делает акцент на пластинах держателей инструмента и сменных режущих кромках, которые позволяют пользователям адаптировать геометрию выходного продукта без замены всего ротора. Линейка грануляторов ZERMA также делает упор на легкий доступ для технического обслуживания, замену роторных и статорных ножей, а также быструю смену сит на центральных машинах.

Для покупателей это означает, что запрос коммерческого предложения не должен ограничиваться только размерами ножей. Он также должен подтверждать, зависит ли линия от поворотных квадратных резцов, второго контрножа, конкретного размера ячейки сита или конфигурации стационарного ножа, чувствительной к загрязнениям и зазорам. Если цель состоит в сокращении времени простоя, а не только в снижении цены за единицу продукции, эти детали должны быть включены в запрос (RFQ).

Самые быстрые запросы (RFQ) по HDPE и жесткому пластику объединяют информацию о посадке с фактическим описанием подаваемого материала и этапом обработки на машине. Хороших фотографий с линейкой обычно достаточно для начала рассмотрения, особенно если покупатель также поясняет, измельчает ли линия объемные полые тела, толстостенные детали или более чистый вторичный дробленый материал.

• Марка и модель машины, если известны, а также позиция: шредер, дробилка, роторный нож, стационарный нож или статорный нож
• Описание подаваемого материала: бутылки из HDPE, ведра из PP, IBC-контейнеры, мусорные баки на колесах, бочки, поддоны, ящики, литники или толстостенные формованные детали
• Размеры ножа, схема расположения отверстий, размер вставки, размер квадратного резца или фотографии посадочного места ротора
• Текущая проблема: зависание материала, крупная фракция на выходе, пыль, перегрев, односторонний износ, сколы или нестабильное качество дробленки
• Размер ячейки сита, целевой размер выходной фракции, а также информация о том, подается ли материал далее на мойку, хранение или грануляцию
• Количество, страна назначения, а также информация о том, требуется ли покупателю замена OEM или анализ геометрии на основе старой детали

Если вы сейчас сравниваете варианты замены, начните с нашегоруководстве по выбору ножейи затем отправьте фотографии ваших старых деталей черезстраницей контактовили форму ниже.